د جزوي خارجېدو لامل

د ټرانسفارمر انسولټر، فلزي باډي او داسې نور ډیری وختونه د یو څه تیز زاویې او بور سره وي، نو د بریښنایی ساحې شدت د عمل لاندې بریښنایی چارجونه به په تیز زاویه یا بور موقعیت کې متمرکز شي او د جزوي خارجیدو لامل شي.

د ویکیوم کاسټینګ کې د ایپوکسی رال انسولیټ شوی وچ ټرانسفارمر، که چیرې د پروسې ضعیف کنټرول د داخلي بلبلونو لامل شي او بیا جزوي خارج شي. عموما د ایپوکسی رال انسولټر کې ځینې کوچني هوا تشې شتون لري، او معمولا د بلبلونو ډایالټریک کوفیشینټ د انسولټر په پرتله خورا ټیټ وي، په پایله کې، په انسولټر کې د بلبل د بریښنایی ساحې شدت د نږدې انسولیټینګ موادو په پرتله خورا لوړ دی، نو د پرمختګ درجې ته رسیدل او بلبلونه لومړی بریښنایی خارج کول اسانه دي.

که چیرې د کنډکټیو بدن ترمنځ بریښنایی اړیکه ضعیفه وي، نو د بریښنا خارجیدل اسانه دي، کوم چې د فلزي تعلیق ظرفیت کې ترټولو جدي دی.

د هوا ډېره رطوبت، د بدلون د یوې برخې د موصلیت ځواک کافي نه دی، یا د نصبولو پرمهال د ټرانسفارمر موصلیت زیانمن شوی، د ټرانسفارمر بې کاره وخت ډیر اوږد دی، د موصلیت موادو د اوبو مینځپانګه له معیار څخه ډیره ده، او د ټرانسفارمر ټول بدن لوند دی، کوم چې به د جزوي خارجیدو اغیزه هم وکړي.

د وچ ټرانسفارمر د موصلیت جوړښت ډیزاین کولو پر مهال د پرتونو یا څنډو ډک شوی ځواک ډیر لوړ وي، لکه د موصلیت جوړښت ډیزاین غیر معقول دی، د ټیټ کیفیت موصلیت مواد، د باد کولو کچه، وچولو او اچولو پروسه ښه نه ده، د اسمبلۍ پروسې کچه ضعیفه ده لکه د لوړ او ټیټ ولتاژ تار لیډ تولید د بورونو یا یو څه واټن سره، دا ټول به د جزوي خارج کیدو زیاتوالي اغیزه وکړي.

II. د جزوي خارجیدو خطر

د جزوي خارجیدو ډیری ډولونه شتون لري. یو یې د جزوي خارجیدو یوه بڼه ده چې په موصلي سطحه کې پیښیږي. که چیرې انرژي لویه وي، د خارجیدو نښه به د انسولټر سطحه کې نښه شي او د ټرانسفارمر د خدمت ژوند به اغیزمن کړي. د خارجیدو لوړ شدت هم شتون لري، په کاویټیشن یا تیز الکترود کې پیښیږي، په څو جزوي خارجیدو بڼه کې متمرکز زنګ وهونکی خارج کیږي، کوم چې کولی شي د موصلي تختې طبقو او ژورو ته ننوځي، او په پای کې د پرمختګ لامل کیږي.

جزوي خارجېدل د موصلیت د عمر او پرمختګ اصلي لامل دی. د لنډ وخت خارجېدل به د ټول چینل ډایالټریک زیان ونه رسوي، او د خارجېدو الکترولیټیک عمل د موصلیت اکسیډیشن ګړندی کوي، او موصلیت خرابوي، نو د ټرانسفارمر ژوند کم شوی. د زیان کچه د خارجېدو فعالیت او د خارجېدو لاندې د موصلیت د زیان میکانیزم پورې اړه لري. که چیرې د وچ ټرانسفارمر جزوي خارجېدل په جدي توګه د خپل معیاري کچې څخه ډیر شي، نو د 3 ~ 5 کلونو کې د داخلي موصلیت عمر او پرمختګ به پیښ شي. نو د وچ ټرانسفارمر جزوي خارجېدل باید په چین کې په کلکه کنټرول شي.

III. د وچ ټرانسفارمر جزوي خارجیدو کنټرول
د وچ ټرانسفارمر اصلي موصلیت مواد د ایپوکسی رال مواد دي، خوندي او د باور وړ، د 35kV لاندې بریښنا سیسټم کې محصولات په پراخه کچه کارول شوي. ډیری عوامل شتون لري چې د وچ ټرانسفارمر جزوي خارجیدو اغیزه کوي، چې له دې جملې څخه اصلي عوامل د خامو موادو انتخاب، د محصول جوړښت ډیزاین، د باد اچولو پروسه او داسې نور دي. زموږ د شرکت د اوږدمهاله ډیزاین تنظیم، د پروسې ښه والی، د موادو انتخاب او د تولید تمرین ته په پام سره لاندې کنټرول اقدامات وړاندې کوي.

۱. د باد جوړښت ډیزاین
(۱) د ټرانسفارمر د باد په ډیزاین کې د اصلي موصلیت فاصله باید د لوړ او ټیټ ولتاژ کویل ډاډ ترلاسه کړي، د لوړ ولتاژ کویل ترمنځ، د لوړ ولتاژ کویل او ځمکې ترمنځ کافي موصلیت فاصله ولري، د اجازه وړ حالت لاندې، د موصلیت فاصله څومره زیاته وي، د ساحې ځواک څومره کوچنی وي. په HV کویل کې د دیوال موصلیت په مناسب ډول لوړ کیدی شي ترڅو په مؤثره توګه د بهرني ساحې ځواک کم کړي.
(۲) د طبقو او برخو ترمنځ د لوړ ولتاژ کویل ډیزاین، کوم چې د کویل ساحې ځواک کنټرول دی، او که چیرې د HV وینډینګ د فرعي برخې سره د مسو ورق وکارول شي، د انټرلیئر ولټاژ د انټرټرن ولټاژ سره مساوي دی، عموما یوازې د 10 څخه تر 20 v پورې، د بریښنایی مقناطیسي تار د جوړښت د طبقو ترمنځ سیکشنل ولټاژ 400 ~ 800v دی، د برخې شمیره باید ډیره وي، لکه د 35kv وچ ډول ټرانسفارمر مطلوب برخې شمیره له 16 ~ 18 ټوټو څخه ډیر، البته، دا د وینڈر پروسې ته ډیرې ستونزې راوړي.
(۳) د شیلډنګ کنټرول، مؤثره شیلډنګ غوره کړئ، د شیلډ دننه پرې شوي څنډې، بورونه او د هوا تشه بسته کیدی شي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د درز ټیپ بریښنایی خارجیدل له منځه یوسي، او جزوي خارجیدل کم کړي. د HV شیلډ او HV تار پای، LV او کلیمپ باید د باور وړ اړیکه وي، د شیلډنګ پروسس باید پاک وساتل شي، د شیلډ پرتونه باید نرم وي، پرته له مات شوي او ټیپ څخه، او داسې نور.

۲. د کویل د بادولو، مولډینګ او ویکیوم اچولو پروسې کنټرول

وچ ټرانسفارمر کویل تر ټولو مهم دی، د ټرانسفارمر کارول ښه دي یا د کویل ناکامي نه ده. د ویکیوم اچولو اغیزه د محلي خوشې کیدو لپاره هم خورا مهمه ده، حتی کوچني سوري د ټرانسفارمر محلي خوشې کیدو باندې اغیزه کوي، نو د کویل تولید او کاسټ کولو پروسه باید په کلکه کنټرول شي.

(۱) کله چې کویل بندوو، موږ باید د انځورونو او پروسې سره بلد واوسو، او نشو کولی په خپل سر د پرتونو ترمنځ د ګرځیدو شمیر او د پرتونو ترمنځ د موصلیت شیټونو شمیر بدل کړو! ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول مواد د باد کولو پرمهال پاک دي.

(۲) کله چې د مولډ لیډ ټرمینل ویلډینګ نصب کوئ، د لوړ تودوخې زیان رسونکي کویل موصلیت ته پاملرنه وکړئ، ویلډ شوي تار باید پالش شي تیز کونج بور، او داسې نور. ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول لیډونه په کافي واټن کې موصل شوي دي ترڅو د ایپوکسی رال څخه ډک شي او د اسمبلۍ پروسې په اوږدو کې پاک شي. نصب شوی ډای کویل په کلکه د وچولو پروسې سره سم وچ شوی.

(۳) د ایپوکسی رال اجزا او ډیګاس کول، د بسته کولو پروسه باید په کلکه د کوډ ټیکنالوژۍ سره سم عمل وکړي، لکه مواد، د مخلوط تناسب، تودوخه او ډیګاس کولو وخت، د درجې واسکاسیټي باید د اړوند، ویکیوم درجې، تودوخې او بلبل پدیده په دقت سره تعقیب کړي، مخلوط کول، د تودوخی تودوخه او ویکیوم درجې د مشاهدې کویل (مولډ) د ټاکل شوي پروسې کې د تودوخې کنټرول په ساحه کې ساتي، د تودوخی په پروسه کې، سرعت باید ډیر ګړندی نه وي او بلبلونه تولید کړي. کله چې متحرک تودوخه ورکول کیږي، باید د تودوخی بشپړیدو پورې د اجزاو وروسته وخت ته پاملرنه وشي ترڅو د رال واسکاسیټي ډیره لویه وي.

۳. د خامو موادو انتخاب او کنټرول

(۱) د الکترومقناطیسي تار انتخاب، کولی شي د انامیل شوي تار موصلیت فلیټ مسو یا ګرد مسو تار ډیزاین وینډینګ غوره کړي؛ په تولید کې د الکترومقناطیسي تار عرضه کوونکي باید ځانګړي ډیبرینګ تجهیزات او کشف وسایل ولري، او هڅه وکړي چې بورونه لږترلږه کم کړي.

(2) د ایپوکسی رال موادو انتخاب، مختلف ایپوکسی رال، د هغې ځانګړتیاوې مختلفې دي، د محصول محلي خوشې کول، د اغیز جامع فعالیت هم عالي دی، باید کوچنی واسکاسیټي، ښه سختۍ، د رال لوړ موصلیت ځواک، مختلف رال ماډل، تخنیکي څانګه غوره کړي ترڅو د اړونده پروسې مشخصات رامینځته کړي.

(۳) په کویل کې د موصلیت موادو کنټرول، د وچ ټرانسفارمر د طبقو ترمنځ د موصلیت موادو کیفیت مستقیم د محلي مقدار اندازې پورې اړه لري. له همدې امله، اوږدمهاله او باثباته عرضه کوونکي باید د خامو موادو چمتو کولو لپاره وټاکل شي، ځکه چې د نوي موادو بدلولو وروسته، ټرانسفارمر په لنډمهاله کې کومه ستونزه نشي موندلی.
(نور به دوام ومومي)